Dal Mondo Economico

Intervista a: Sergio Sassi, Presidente Emilceramica

EMILCERAMICA, MADE IN ITALY NONOSTANTE

Dottor Sassi, negli ultimi anni la vostra crescita di fatturato è stata superiore alla media dei produttori italiani. A cosa dovete tale performance?
Se consideriamo che il marchio Emilceramica è rimasto grossomodo stabile, buona parte del merito va attribuito alla riuscita degli altri brand, tutti ben posizionati e commercialmente ben impostati.

La redditività dell’azienda si è mossa di pari passo?
No, perché abbiamo nel frattempo investito nella produzione di fascia alta, accusando quindi anche maggiori oneri. Spero che un giorno la redditività la recupereremo. Aggiungo però che in Italia eravamo abituati troppo bene. Basti pensare al fatto che agli inizi degli anni Ottanta noi produttori nazionali sfornavamo ben il 42% dell’output mondiale, mentre oggi l’incidenza del made in Italy è scesa all’11%.

Delocalizzare è così importante per le imprese italiane?
Lo è nelle fasce medie e medio-basse della produzione, a meno di non poter ancora contare qui in Italia su investimenti già ampiamente ammortati. E non si tratta, come si può pensare, solo di una questione di mano d’opera, che incide sui costi industriali per il 20%. Da noi è troppo elevata anche la spesa energetica, e questo a causa della mancata liberalizzazione del mercato. Metano ed energia elettrica incidono complessivamente sui costi per il 25% e, rispetto alla media dei nostri competitor internazionali, ci gravano per un 25% in più. In generale, tuttavia, all’espressione “delocalizzazione” ne preferisco altre.

Per esempio?
Parlerei piuttosto di dimensionamento internazionale, il che da parte delle aziende implica capacità di effettuare investimenti e una certa strutturazione.

Le piccole dimensioni sono quindi sempre più penalizzanti?
Nella pletora di pmi ancora operanti ce ne sono in realtà diverse con buoni bilanci e devo dire che da questi casi le mie convinzioni sono ogni volta felicemente smentite. Il merito dei risultati è da ricercarsi nell’attenzione quasi ossessiva ai costi e nella figura di imprenditori che riescono persino a fare il lavoro che altrimenti spetterebbe ai manager.

A che punto è in Italia la concentrazione dell’offerta?
Nelle piastrelle gran parte del processo di concentrazione si è realizzato tra gli anni Settanta e Ottanta, mentre dopo è andato avanti molto più lentamente. Oggi comunque, dei circa 5 miliardi di euro che il settore fattura, l’80% è realizzato da appena 10-12 gruppi.

La concentrazione è molto forte anche a livello geografico?
Sì, solo il nostro distretto vale l’80% del totale, e a esso si può aggiungere il 10% di quello non lontano di Imola-Faenza.

In Italia si soffre di sovrapproduzione?
Si è sofferto molto fino a 3-4 anni fa, se si considera che avevamo raggiunto il picco produttivo di 640 milioni di mq2. Oggi siamo scesi a 595, a fronte di un’inversione di tendenza che ritengo molto intelligente: da che infatti i produttori rincorrevano i volumi per cercare di abbattere i costi unitari, da un po’ di tempo si assiste a un fenomeno di terzismo tra concorrenti, nel senso che chi ha capacità produttiva inutilizzata la mette al servizio di altre aziende. Prevale insomma una logica cooperativa di settore, saggiamente improntata alla flessibilità.

Tornando alle delocalizzazioni, o se preferisce al dimensionamento internazionale, su cosa può contare il made in Italy per mantenere le proprie posizioni?
Senz’altro aiuta la focalizzazione sui segmenti di fascia superiore. E con essa danno una mano la creatività nel design, l’innovazione (tecnologica e non), la cultura ceramica e l’empiricità costruita nel tempo e che fa parte del know-how insostituibile di ognuno di noi. Tutti ingredienti che, alla prova dei fatti, rendono il settore delle piastrelle meno incline alle delocalizzazioni di molti altri.

Considerato che gli Stati Uniti sono il primo mercato dell’export italiano, ai produttori sta costando molto il mini-dollaro?
Sì, il dollaro a questi livelli è molto penalizzante e la leadership italiana nel mercato di importazione (35% di quota) viene erosa soprattutto dai brasiliani e dai messicani - ancor prima che dai cinesi. Peccato anche perché, a fronte di un’Europa stagnante oramai da anni, oltre ai Paesi dell’ex Unione Sovietica, gli Stati Uniti sono per noi italiani anche il mercato a crescita più elevata e con le migliori opportunità.

Chi può, come voi di Emilceramica, reagisce con il dimensionamento internazionale…
Sì, in Oklahoma già produciamo in joint-venture 8 milioni di mq2 ed è previsto il raddoppio. Mentre, traversie politiche permettendo, entro febbraio di quest’anno dovrebbe divenire operativo il nostro stabilimento, anch’esso in joint-venture, in Ucraina.

Come stanno evolvendo i gusti del mercato?
Dopo la grande stagione del rustico, e in piena trasversalità rispetto ad altri prodotti destinati alla casa, sia in Italia che all’estero cresce una domanda di tipo minimalista. In tal senso, per esempio, prevalgono le tinte sobrie, i formati grandi da rettificare e i materiali quali le resine e i cementi.

Come affrontate il rischio (tecnico) in azienda?
Abbiamo coperture assicurative molto ampie, delle quali si occupano a tempo pieno 2-3 persone.Facciamo in particolare attenzione al personale, e in questo caso coinvolgiamo nel lavoro alcuni responsabili di stabilimento. In un recente passato abbiamo avuto anche incendi di tipo doloso, con danni ingenti per la merce. Le assicurazioni ci hanno rimborsati e ci assicuriamo ancora, ma è evidente che il costo della copertura tende a crescere.